通常說,好材料費刀又費神,這講的就是模具鋼材料可切削性受到材料本身影響,而材料特性主要是由其化學(xué)成分、硬度等組成。影響模具鋼材料的可加工性的最重要因素是什么?
1.鋼的化學(xué)成分
鋼的化學(xué)成分很重要。鋼的合金成分越高,就越難加工。當碳含量增加時,金屬切削性能就下降。
2.鋼的結(jié)構(gòu)
鋼的結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也非常重要。不同的結(jié)構(gòu)包括:鑄造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。
3.鋼的硬度
硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬,就越難加工。高速鋼(HSS)可用于加工硬度最高為330-400HB的材料;高速鋼鈦化氮(TiN)涂層,可加工硬度最高為45HRC的材料;而對于硬度為65-70HRC的材料,則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。
非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3(氧化鋁),它是純陶瓷,有很強的磨蝕性。
4.殘余應(yīng)力
最后一個是殘余應(yīng)力,它能引起金屬切削性能題目。一般推薦在粗加工后進行應(yīng)力開釋工序。
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