通常說，好材料費(fèi)刀又費(fèi)神，這講的就是模具鋼材料可切削性受到材料本身影響，而材料特性主要是由其化學(xué)成分、硬度等組成。影響模具鋼材料的可加工性的最重要因素是什么？

1.鋼的化學(xué)成分

鋼的化學(xué)成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當(dāng)碳含量增加時(shí)，金屬切削性能就下降。

2.鋼的結(jié)構(gòu)

鋼的結(jié)構(gòu)對(duì)金屬切削性能也非常重要。不同的結(jié)構(gòu)包括：鑄造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。

3.鋼的硬度

硬度是影響金屬切削性能的一個(gè)重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼（HSS）可用于加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對(duì)于硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。

非金屬參雜一般對(duì)刀具壽命有不良影響。例如Al2O3（氧化鋁），它是純陶瓷，有很強(qiáng)的磨蝕性。

4.殘余應(yīng)力

最后一個(gè)是殘余應(yīng)力，它能引起金屬切削性能題目。一般推薦在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力開釋工序。